随着环保压力的增大，一方面砂石价格飞涨，不少地方砂石断供，商品混凝土搅拌站停产，陶粒企业努力提高产品质量，扩大应用领域，以其能小部分替代石子市场份额；另一方面，资源化处置固体废弃物成为行业热点，由于陶粒生产可吸纳各种固体废弃物，因此部分陶粒企业具有了环保功能，成为了环境治理商以及固废处置中心。围绕这两个方面，轻骨料及轻骨料混凝土行业出现了以下新的发展趋势。

1固体废弃物生产制备陶粒深入发展

近年来，我国陶粒原料结构发生重要变化，固废陶粒的比例明显增加， 其中城市建筑废弃土陶粒和污泥陶粒的市场份额明显增长。工业和信息化部发布2018年第26号公告，于2018年5月15日起施行《工业固体废物资源综合利用评价管理暂行办法》和和《国家工业固体废物资源综合利用产品目录》，陶粒制品也作为主要产品名列其中，文件明确对开展工业固体废物资源综合利用评价的企业，可依据评价结果，按照《财政部税务总局生态环境部关于环境保护税有关问题的通知》和有关规定，申请暂予免征环境保护税，以及减免增值税、所得税等相关产业扶持优惠政策。对于固废制备陶粒行业重大利好，对于行业的发展具有很好的鼓励和推动作用。目前除了较为成熟的粉煤灰陶粒、污泥陶粒外，其他各种固废如煤矸石、尾矿、钢渣，甚至生活垃圾焚烧后的飞灰都有了产业化生产陶粒的厂家出现。

（1）污泥陶粒

利用污泥制陶粒是最近行业发展热点，全国仅去年便新增污泥为原料的陶粒产能200余万方。污泥目前主要来源于河湖清淤污泥、市政污水污泥、工业企业污泥。由于各地对污泥消纳处置都有一定经济补偿。如上海每吨300-500元，浙江宁波每吨200-300元，台州每吨150-250元，湖州每吨150-250元，江苏南京每吨250元左右。目前大部分江浙沪陶粒生产企业都在使用或尝试污泥生产陶粒，并取得一定的经济和社会效益。典型生产企业如江苏建华陶粒制品有限公司，江苏大自然陶粒有限公司，浙江德宏陶粒制品有限公司。

除江浙沪外，北方地区也逐步对污泥处置给与政策支持，雄安新区内的白洋淀的整治也在逐步推进，包括清淤、构筑防洪堤坝、适当引水等，已经有中海建设集团及建材情报所牵头组建的被动式建筑产业联盟提出计划，准备把这些淤泥清理出来，来做各种各样的绿色建筑材料；譬如淤泥不仅可以做砖，还可以做轻骨料陶粒、高强陶粒、陶粒混凝土和制品、隔热保温材料，乃至装配式被动房和基础设施部品和部件等等《河北雄安新区规化纲要》制定的《白洋淀生态治理先行示范基地实施方案》，就组织生态清淤、淤泥压滤、制作陶粒、绿色建材、装配式建筑、新能源应用等进行了热烈的讨论，对中海总局的《白洋淀治理方案》予以了充分肯定。

重庆部分陶粒企业作为政府固定的污泥处置的服务点，来协助处置固定片区的污水处理厂污泥，比如重庆升上源环境治理有限公司日处理污泥200多吨，来生产陶粒。污泥处理处置费用由政府购买服务的方式，由市级财政统一支付，建材利用处置污泥的方式处置费标准为193元/吨。

天津静海区有100多家工业企业，生产过程产生大量酸洗污泥，环保部门利用信息化手段，全部纳入天津市危险废物在线转移监管平台，实现统一化、集中化处理，建设了大邱庄污泥处置中心，全部用于生产陶粒，日处理污泥量已达到300吨，并准备面向全市来处置污泥。

（2）尾矿陶粒

我国现有尾矿库12655座，尾矿已成为我国目前产出量最大、堆存量最多的固体废弃物，已经引起严重的环境问题和存在巨大的安全隐患。虽然闭库后覆土复耕，但土地面积远远不足以弥补尾矿库前期占地面积，造成土地资源流失。利用尾矿来制备陶粒，是尾矿资源化利用的重要途径之一。河北建辰新材料科技有限公司用于建筑轻质骨料已经试验成功，陶粒堆积密度：900—1200kg/m3、陶粒抗压强度：10—13MPa、陶粒吸水率：4.6—5.2%（1h吸水率）；石油开采用的陶粒砂初试结果较为理想，抗压强度达到50MPa,近期准备进行中试。闫传霖以黄金尾矿为基本原料， 添加粉煤灰和煤粉，研究制备轻质陶粒。实验采用正交法，主要研究了原料配比和烧结制度对陶粒堆积密度、表观密度、吸水率和筒压强度的影响。添加质量分数为55.55%的金尾矿、 39.39%的粉煤灰、5.05%的煤粉，在450℃下预热 60 min，1155 ℃下焙烧 120min，可以获得最佳实验效果， 制备的陶粒堆积密度为856 kg /m3、 筒压强度为5.95 MPa、吸水率为5.20%、 表观密度为1632 kg /m3。黄金尾矿的化学组成满足烧制陶粒所需要的原材料化学成分要求，因此能够制备出性能优良的陶粒。李岩以黄金尾矿为基本原料，添加黄河淤沙、煤粉，研究制备彩色陶粒。实验采用正交法，分别研究了添加钴、铬、锡元素彩色陶粒的原料配比和烧结工艺对陶粒性能的影响。试验确定了最佳方案，添加钴元素彩色陶粒的堆积密度为704 kg /m3，筒压强度为17.8 MPa，吸水率为7.5% 。添加铬元素的彩色陶粒堆积密度为 714 kg /m3，筒压强度为13.4 MPa，吸水率为4.5% 。添加锡元素彩色陶粒堆积密度为934 kg /m3，筒压强度为 14. 6 MPa，吸水率为8.5% 。

华友钴业利用钴尾矿为原料生产陶粒的生产线目前正在紧张的建设中，预计明年上半年完成投产。

（3）钢渣陶粒

钢渣烧制高强保温陶粒技术是武汉科技大学与广西绿盛科技有限公司合作的“典型工业废渣无害化处理与资源化利用工程研究”项目的最重要的成果之一。该技术基于全粒度利用和全生命周期开发的研究思路将钢渣等工业固废资源化和产品化，“典型工业废渣无害化处理与资源化利用工程研究”项目课题组已经开发出锰渣保温陶粒、陶粒滤料和石油支撑剂等产品，并在玉林市进行了工业化中试生产，在江苏等地进行了钢渣陶粒的生产，陶粒烧制技术日臻完善。

钢渣烧制陶粒技术有效克服钢渣后期膨胀而不能应用建材的难题，通过利用钢渣富含铁元素的特点来降低陶粒烧成温度，相比较于页岩粘土陶粒烧成温度更低，不需开采天然石料和矿产资源，是一项值得推广的节能减排的新兴技术。

（4）煤矸石陶粒

煤矸石是煤矿开采过程中的副产品，是我国目前存量最大的工业固体废料之一，煤矸石的大量堆积不但浪费土地，而且污染环境，甚至会引起严重的地质灾害。因此，煤矸石合理利用的问题亟待解决。用煤矸石制备陶粒，既解决了煤矸石的污染问题，又将工业固体废弃物合理的利用，变废为宝，具有一定的社会经济和环境效益。目前很多煤矿企业下述资源利用公司在进行煤矸石陶粒的研究开发。

朔州市怀仁市已就煤矸石陶粒项目进行了前期规划。该项目利用煤矸石粉煤灰作为原料，采用国际先进的专用生产线，实现100%利用固废，通过科学配比、成核、成球、横辊筛分、烧结成型为陶粒。该项目规划建于经济技术开发区固废园，占地100亩，新建生产车间、生产线、仓库及相关配套设施。

淮南东辰集团完全自主研制开发的国内首条5万立方米全煤矸石陶粒生产线已正式投产。

（5）生活垃圾飞灰制陶粒

随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。利用生活垃圾进行焚烧发电是常见的处置手段。天津市现有垃圾焚烧发电设施6座。已投产的天津双港垃圾焚烧发电厂等4座电厂平均每年产生5.8万吨垃圾焚烧飞灰，到2020年，保守估算全市每年将产生10万吨以上的垃圾焚烧飞灰。而这种飞灰为危险废物，如何进行后续处理成为了又一课题。为解决天津市垃圾焚烧飞灰的安全处置问题，天津壹鸣环境污染治理有限公司以垃圾焚烧飞灰为主要原料生产飞灰陶粒，形成了每年10万t/a的产能。无害化处理后重金属浸出毒性满足相关国标的控制指标，陶粒产品性能满足GB/T 17431.1的要求。实现了飞灰的无害化，资源化处置，并制定了天津市地方标准 DB12/T 779—2018 高温烧结处置生活垃圾焚烧飞灰制陶粒 技术规范，为该产业技术的推广作出重大贡献，使陶粒工业具有了资源化、安全处置危废的功能。

2新建陶粒厂走向规模化、环保化

随着大气污染物排放监管趋严，工业窑炉排放督查不断深入，各地纷纷出台了污染物排放新标准，陶粒窑也逐渐纳入督查视野，不少地方标准已经明文将陶粒工业列进排放标准，其中包括新修订的山东省强制性标准DB37/2373-2018《建材工业大气污染物排放标准》和河南新修订的《工业炉窑大气污染物排放标准（征求意见稿）》，均将陶粒工业新纳入标准,对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物做了限制规定，一方面增加了进入陶粒生产行业的门槛，另一方面也倒逼企业走规范化、绿色化发展之路。近两年，新建的陶粒厂大部分均在10万方以上，大部分配备了基本的SNCR脱硝、陶瓷多管旋风除尘器、双碱脱硫除尘处理等污染防治系统。不少企业还进行了余热回收利用。节能环保技术水平不断在进步。

3新型装配式轻骨料预制构件产品不断涌现

由于轻骨料混凝土具有轻质高强等特点，非常适合用于大尺寸装配式预制构件的生产，可以降低吊装、运输等费用。

3.1轻骨料混凝土一体化卫生间

湖南建工集团针对预制卫生间防水性要求较高的问题，开发了整体预制卫生间构件——共轴承插型预制一体化卫生间，是工厂整体预制、装饰成型，集结构、管线、保温、装饰、防水、设备于一体、具备完整功能性的建筑部品，通过共轴承插技术设计，提高了预制一体化卫生间安装的快捷性及连接的可靠性，采用整体底盘与沉箱底板防水层及防渗轻骨料混凝土结构等组成多重防水系统，解决了卫生间的渗漏问题，并采用BIM技术对共轴承插型预制整体卫生间的设计、生产、运输、安装进行正向设计，推动了建筑业全产业链BIM技术的应用，为设计进一步优化提供了条件；研发的集生产、运输、安装施工工艺，节约了资源，缩短了工期，保证了质量；共轴承插型预制一体化卫生间的关键技术《一种共轴承插型卫生间结构体系》、《一种共轴承插型卫生间及其整体式预制卫生间单元》申报了国家发明专利，还有多项科技成果正在申报过程中。

3.2预制轻骨料混凝土型钢组合构件

很多野外建筑，比如变电站等，现场大方量混凝土灌注存在困难，而且变电站预埋管线极为复杂，型号繁多， 现场浇筑施工时处理相当困难，中铁十四局集团房桥有限公司，在承德东 500kV变电站工程中采用了轻骨料混凝土预制构件解决了上述问题。改变电站位于承德市宽城满族自治县龙须门镇王家店村北侧的山脚下， 该工程总用地面积 58800m2(88.2亩)。包括三座建筑：主控通信室、 主变继电器小室及泡沫喷雾室， 建筑物总建筑面积 527 m2。工厂化预制墙板是在平放的模具中完成， 可以通过在模具中安装固定装置完成预埋管线及预埋件的固定， 完成墙板的生产， 减少墙板现场竖向施工造成的管线布置困难和后期增加管线对混凝土的破坏及工时的浪费，预制轻骨料混凝土型钢组合结构装配式建筑主体结构由预制轻骨料混凝土叠合板、 预制轻骨料混凝土型钢组合外墙板、 预制轻骨料混凝土型钢组合内墙板、 预制轻骨料混凝土型钢组合山墙板及预制轻骨料混凝土型钢组合隔墙板组成。预制轻骨料混凝土型钢组合墙板由型钢柱、 型钢梁、 轻骨料混凝土板组合预制成一整块墙板， 钢结构框架隐含在组装完的墙板内， 受力体系为纵横向钢框架结构， 是建筑物的主要受力构件， 各种预制构件通过地脚螺栓与基础相连， 竖向传递至地梁预制轻骨料混凝土型钢组合结构装配式建筑极好的解决了野外施工中， 现场大方量混凝土灌注困难的问题。由于使用了轻骨料混凝土， 在现场无大型起重机械的情况下， 可搭设简易起重装备进行拼装，可以推广到国防、 通讯、 风力发电等小型建筑物及其他野外构筑物施工中， 发展前途广阔。

4标准体系进展

4.1现有标准中存在的问题

（1）现行标准基本包括了陶粒、砌块、墙板等产品类别，但是有些产品仍是空白。

（2）许多重要的标准制订时间过于久远，其中有些条款须根据目前行业新的发展情况进行修订。

（3）随着环保等政策的限制，生产陶粒的原材料逐渐发生变化。处置利用固体废弃物，发挥其环保功能，成为重要的发展方向，但是目前标准方面未能充分反映这一趋势，尚需制定新标准或修订现有标准跟进。

（4）国家倡导绿色发展，鼓励制定相关绿色评价标准，工业和信息化部在政策等方面均给予支持，混凝土、构件、砂浆等行业均制定了绿色生产、能耗及排放标准，陶粒行业尚缺乏相关国家标准及行业标准，仅有山东等地方出台的地标将陶粒工业排放限值明确增加到标准中。

（ 5）缺乏生产领域的设计、技术规范，尤其是利用固体废弃物作为原料，需要出台相应的标准规范。

4.2轻骨料领域标准制定进展

（1）污泥陶粒建材行业标准即将完成审查报批，污泥陶粒的产品性能评价将有标准执行。

（2）《陶粒窑协同处置污泥技术规范》建材行业标准制定计划获得批复，规范当前行业热点领域污泥陶粒生产、排放等方面，促进绿色发展。

（3）新修订的建工行业标准《轻骨料混凝土应用技术规程》完成审查，报批，待发布。

（4）随着飞灰、电镀污泥、油泥等危险固废用于制备生产陶粒，相关标准需求出现，不少相关地方标准、协会标准出现。天津制订了地方标准DB12/T 779-2018《高温烧结处置生活垃圾焚烧飞灰制陶粒技术规范》、 宁波电镀行业协会制定了《金属表面处理污泥制陶粒》团体标准。

（5）中国工程建设标准协会制订了《结构用轻质混凝土轻集料》团体标准。