当前位置：
俊鲲高强度泡沫混凝土的微观结构
该混凝土技术方法为了提高硬化水泥浆体结构，例如，降低水灰比、填料的应用，往往导致更难形成有序气孔区域。为了达到有序的化学膨胀反应，不能超过一定的粘度。稠度也影响诸如密度和强度等性能。举例来说，设计的密度越低，需设定更低的水泥浆体稠度。
测量这个基本稠度是特别困难的。化学膨胀反应在混合的时候就已经开始，在很短的一段时间内导致了一个连续和明显的稠度变化。典型的测量程序如根据EN14117[6]测定流动时间或通过转矩控制流变仪测定粘度的方法已被证明有很多的不足之处。
塑性砂浆的一个可以解释固体性质的特性是泡沫发展期间体积的增加。依据反应温度的不同，西安俊鲲建筑工程有限公司:主要研发海绵城市建设的新型材料 陕西泡沫混凝土，兰州轻集料，陕西气泡轻质土，陕西轻集料混凝土，西安LC7.5轻骨料混凝土，陕西轻质泡沫土，宝鸡泡沫混凝土，甘肃轻集料混凝土，兰州干拌复合轻集料厂家，咸阳轻集料混凝土LC5.0，渭南泡沫混凝土报价，高陵轻集料配合比，安康泡沫混凝土的优点，汉中轻集料混凝土的应用，西宁泡沫混凝土屋面保温，杨凌轻集料混凝土车库顶板找坡，陕西透水混凝土，陕西陶粒混凝土，兰州轻骨CL7.5料混凝土厂家，兰州发泡混凝土等
这个反应在引入反应组分的大约20至40分钟后完成。在这个相对较短的时间内，这个测量方法提供了一个定性和定量的分析结果来表明固体材料的机械物理特性。图2显示了两类泡沫混凝土的结构，他们组成的不同仅仅是水灰比的差异。在水含量较低的情况下，这将导致一个更大的新拌砂浆稠度。平均来说，孔径变小，密度和抗压强度则上升。
详细的观察气孔的形状使得将对象安排到不同类别中就成为一种必要。对分级来说，对象的区域要有一个合适的特征，因为这个尺寸可以在样本上直接测量而并没有从另一片测得的数据估算。直径也是一个可以想象的合适的分级特征，但此值是从实测区域计估算的，因此是受到数学的缺陷影响的，例如舍入造成的误差。
根据他们的面积，这些对象一共被分为11个级别。所有面积小于0.1 mm2的气孔和面积大于1.0 mm2的对象成为一个级别。介于0.1 mm2和1.0 mm2的面积按照0.1mm2的跨度被分为9个级别。总气孔率，而不是对象的数量，
对不同级别的气孔对泡沫混凝土性能的影响是至关重要的。
，在大多数情况下，B0.1mm2和N1.0mm2级占有较大数量的整体孔隙。样本C/3/0.08/0.40是一个例外，它展示了在介于0.3和0.4 mm2的较大数量。在所有样本中，大部分对象是处于b0.10mm2级别。在这个级别中，在每个测量面积上，可以检测到介于224和573之间的气孔数。相比之下，在级别N1.0mm2中检测到的气孔就要少很多，有8至17个对象。归因于它们的大小，这些只代表了18.6％和49.6％的总孔隙面积。
图2—-泡沫混凝土抛光的部分（左：W / C比=0.45;右：W / C比= 0.35）;总图像的宽度：80毫米
图3—-使用和不使用外加剂时的以密度为函数的抗压强度曲线
为了量化抗压强度较优结构的影响因素，生产的泡沫混凝土被分为两组。只由水泥、水和发泡剂组成的一组和较优化添加化学添加剂和掺合料的一组进行对比。
图3通过比较104个样品的不同结构清楚地显示了选定的结构优化方法的影响。指数趋势线的数值相关系数为R2= 0.979和R2 =0.888，这和单个测量数据数值几乎完全符合。用化学外加剂和掺合料生产的混合物的趋势线，明显的在只由水泥、水和铝生产的混合物的趋势线之上。抗压强度的提高取决于质量密度。强度也随着质量密度的上升而提高。对于质量密度为700 kg/m3的抗压强度的增加幅度共计17％，而密度上升为1100 kg/m3时抗压强度增加幅度达到了20％。
所用的基本材料水泥发泡剂是生产泡沫混凝土关键性材料，能否生产出合适密度的泡沫混凝土就在乎选择好的合适的水泥发泡剂。现在市面上的水泥发泡剂品类众多，价格也是千差万别。很多人在选择发泡剂具有盲目性再或者就看哪个价格低就选哪个。其实水泥发泡剂在泡沫混凝土占有的成本是较低的，如果光凭价格来选用水泥发泡剂，小编以为不可取。
现在市面上水泥发泡剂发泡剂大体分为合成型水泥发泡剂，动植物蛋白水泥发泡剂，复合型水泥发泡剂，松香皂水泥发泡剂.这些种类的发泡剂各有其优缺点。其中合成型水泥发泡剂因其价格低被很多人选用，尤其在屋面保温市场运用比较普遍，大家看到透明状且价格低都属于这类型的发泡剂。究其主要原因是屋面保温市场不讲求质量，用施工单位自己话说“屋面保温就是做豆腐渣工程”，不过继续这样下去市场迟早做烂。
动物蛋白水泥发泡剂优势是具有较好的泡沫稳定性与闭孔率。植物型水泥发泡剂起泡力与稳定性相对比较平衡，在很多人的观念里，水泥发泡发泡剂只是发泡降密，这种想法是非常片面的。水泥发泡剂其实关系到泡沫混凝土制品的强度，导热系数，凝固速度，吸水率，浇注高度等性能。故此选用水泥发泡剂时不能单看其价格，而应该看整体成本。泡沫混凝土中水泥成本是主要成本。降低水泥成本是降低泡沫混凝土成本的关键。如何降低水泥成本呢，可通过提升强度降低水泥用量。同密度泡沫混凝土强度提升了，如果保持强度不变，就可以降低水泥用量降低密度同样达到原有的强度。如原来生产400密度泡沫混凝土强度为0.6mpa,而通过提升强度可用350达到0.6mpa.这样节省了50公斤水泥，强度达到了，保温隔热性能还提升了。可这关键之一就是选择好的水泥发泡剂。
水胶比对水泥浆在膨胀时的体积增长量具有关键影响。为保证水泥浆在一个低水量下的膨胀，聚羧酸高效减水剂的引入是必要的。此外，硬化水泥浆体的结构通过使用具有化学活性的硅灰得到优化。样品在带有数字图像分析系统的光学显微镜，压汞法测孔隙率的仪器以及扫描电子显微镜下进行了检查。这些研究方法将在其后作简单的描述。
3.1 抛光截面的制作
为了能够用数字图像分析来对泡沫混凝土的结构进行检测，首先必须将气孔用染色的环氧树脂饱和。样本首先在烘干箱内烘干。去除孔隙通道内的水是必要的，因为它干扰了环氧树脂的渗透和聚合。干燥样品随后放入模具，送入真空室。环氧树脂灌注进模具中直到样品完全被淹没。一段时间后，真空缓慢取代空气，使环氧树脂压到气孔中。当环氧树脂硬化后，移除模具，表面的横截面得以完整的呈现。
3.2 数字图像分析
数字图像分析技术通过水泥基体和充满染色环氧树脂之间差异的对比检测了气孔。通过光学显微镜对横截面每个气孔的分析测定了气孔的性质。
3.3 压汞孔隙度
为测定孔径分布，我们使用了压汞法。因此样品首先在烘干箱内烘干。随后样品被放进了一个后来被高达200兆帕压力的汞充满的膨胀计。小至4纳米的孔径都可以被测定。
3.4 扫描电子显微镜
成像是在高真空下涂抹了导电涂层条件下形成的。对样品进行了覆盖碳和金涂层的导电处理。扫描电子显微镜的加速电压是15KV。
4 结果与讨论
硬化水泥浆体的结构是由基体和气孔的三维织构构成的。气孔区域是由凝胶孔、毛细孔和气孔组成的。凝胶孔和毛细孔的存在是造成微观特性的主要原因。至于结构的优化，相同的基本途径维持了他们对矿物结合泡沫混凝土的有效性，因为他们已经发展到应用于高性能混凝土或甚至超高性能混凝土上。本文的重点是针对特制结构的孔隙区域及其微孔结构。
具有多孔结构和轻质特性的矿物结合泡沫材料已经确立了他们在建筑行业的地位。这些质地细密的混凝土依据的标准是现在已不再有效的德国标准DIN4164。他们将质量密度≤2000 kg/m3的混凝土列为轻质混凝土[14]。受制于生产过程，矿物结合泡沫材料被称为蒸压加气矿物结合混凝土或泡沫混凝土。这些建材的特点将在[4,7-12,14]中描述。
在本文中，我们提出了一种方法来控制气硬性矿物结合泡沫混凝土的特性，这有助于扩大这些建材的应用类型。通过这种方法，将使众所周知的制造流程得到进一步发展，以此新产生的轻量级混凝土将得到可重现的特点。这样，现代建筑任务的要求得以满足，当然也包括设计领域。为描述和评价矿物结合泡沫材料的微观结构，光学显微镜与数字图像分析相结合[16]以及扫描电子显微镜是合适的工具。
2 技术基础
泡沫是一种由气体、液体和/或气体和固体组成的分散系统，其中气体体积的比例占主导地位。在所有泡沫中，每一个气泡都有一个封闭的空腔，和相邻气泡之间没有气体连接。在泡沫中，气体是一个间歇性或者分散的相，而连续相以基质或液相[8]存在。
图1—-根据生产过程进行的矿物结合泡沫混凝土分类
图1显示了根据制造过程来对矿物结合泡沫材料进行的分类。在新拌水泥浆体中形成气泡的过程是至关重要的。化学扩散，以及物理或方法机械发泡是众所周知的方法且而技术发展十分成熟。蒸压加气混凝土主要基于自流平细砂浆，石英砂，水泥和/或石灰和加入水中的通常是铝粉的发泡剂。稳定的材料固化后从其模具中移除到充满高压饱和蒸汽氛围的蒸压釜中几个小时，从而获得其较终性能[14,15]。
泡沫混凝土要得到其结构是通过使用泡沫发生器或向水泥浆体引入发泡剂，用快速旋转的搅拌混合器发泡实现的。浆体由胶凝材料（通常是水泥）、级配合理的石英砂、水和泡沫外加剂组成的。发泡成型后，混凝土在正常大气条件下硬化。
在机械发泡过程中，泡沫剂被添加到砂浆中。无数的气泡通过高速搅拌机机械的引入。一个相对不稳定的泡沫会发展为一个不规则和未定义的孔结构[11]。在实践中，更常见的制造方法是物理发泡。预先制备的由水和化学外加剂组成的泡沫以外加组分形式混合到砂浆中。在这些条件下，会产生更稳定和具有优良细孔的砂浆[11] 。
蒸压加气混凝土常用于建筑砌块、墙壁和天花板、非承重结构以及钢筋增强结构组分。这些建筑单元用于建房和工业建筑结构中。目前泡沫混凝土的主要应用领域是回填和找平。到目前为止，还不能用合适的材料实现其作为建筑结构材料用于承重结构单元中。
泡沫的孔隙特性对矿物结合泡沫材料的物理力学特性影响显著。重要的不仅仅是强调气孔，而且还有毛细管和凝胶孔隙的特征。气硬性泡沫混凝土技术应用的可能性强烈的限制于其物理力学特性。一方面，这归结于高水含量的新拌砂浆，另一方面归结于产生泡沫方法的不足，这些方法用今天的一般操作程序不能保证较佳的孔隙分布。
对于作为承重建筑单元应用很有必要的强度目前只能在饱和蒸汽的气氛中以大约190℃，1.2N/mm2来蒸压硬化获得。除此之外，将Ca(OH)2和SiO2转化为硅酸盐水合物（CSH）的转换也可能是由这个过程得到的，它也降低了固体的收缩趋势。
孔隙率，这里特别指气孔率，对于加气混凝土来说受控于发泡铝粉的添加量和颗粒尺寸。因此，总气孔面积和孔隙大小分布是可以调节的。气孔分布上，化学发泡相对于物理发泡提供了更高的规律性和较高的重现性。
这种认识导致的结论是：矿物结合、空气养护的泡沫混凝土，要保证提高其特性，较好通过化学扩散来制造。新制泡沫混凝土的高含水量阻碍了具有紧密结构的硬化水泥基体的产生。为了确保有一个结构致密的水泥基体，降低含水量是很有必要的。这也带来了矛盾，这只能通过使用化学外加剂转化到泡沫中。
3 材料与方法被研究的泡沫混凝土由一个不含骨料的水泥浆组成。一些部分添加了掺合料和添加剂。表1列出了生产出砂浆混合物的材料。依据EN197-1标准制造的CEMI42.5R水泥被用来作为胶凝材料。通过使用不同粒度的铝粉，气孔分布在硬化材料中是可控的，而气孔量是由总量调整的。
