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通过试点先行、标杆引领、大客户落地，加快中天标准化建造在项目全面推广落地。中天八建组建模块化应用推进小组，确定标准化建造推进总体思路及目标。通过反复实践、总结区域项目特点及积累优秀做法，确定重点推进水电安装类模块化建造在项目落地应用，打造区域样板，以此为突破口，加快标准化建造的全面推广。
一是聚焦具体模块、拆解模块构件，用系统思维完整识别“质量、安全、进度、成本”之间的关系，致力用先进技术、先进工艺、先进工具改进原有痛点，形成具体的深化设计标准，以“深化”指导“生产”，助推标准模块做法落到实处；
二是与项目部技术人员共同成立项目深化设计专班，积极与甲方、分包单位及项目部进行宣传、沟通标准模块做法，增强支持与配合，达成统一目标；
三是将标准模块做法、四新技术统筹纳入项目前期履约策划中，明确深化设计技术应用实施路径及标准模块做法的实施管理流程，落实各项主体责任，通过履约策划先行，有序组织各项工作的开展。
围绕实现深化设计落地这一目标，中天八建不断加强项目服务支撑与过程管控职能。首先，在项目铝模首拼施工阶段开展样板审核，公司工程、技术、深化设计等条线人员全程跟进主体结构、水电安装等深化内容，落实精准预埋、定位。同时，通过样板审核总结经验，结合区域特点完成区域《中天八建模块化标准化建造手册——安装篇》，更新区域《安装工程作业指导书》，指导项目精准施工。
其次，重点培养项目管理人员标准化管理思维及专业班组协同链建设，共同梳理项目管理痛点问题。一是，挑选出实力较好、履约信誉较高、内部合作较多的班组，做好模块化施工及四新技术应用的培训交底工作，打破传统班组的施工模式，减少班组阻力。二是，在模块化推进过程中，对后台深化设计进行现场验证，及时纠偏，在反复实践后，将关于构造、尺寸、部品等内容固化，推广应用。
中天八建通过对主体结构、管道井、水暖、电气标准等模块推进落地，已完成吊卡基座橡胶块、吊卡基座、支吊架底座、子母式桥架预埋件、接地母线套管、墙板线盒、等电位、强弱电箱等项的精准预埋、定位，构件标准各方共享，为项目部提供高效、高质量的模块化深化设计服务，实现“精准定位、精确备料、一次成活”。
为提高集中加工设备与标准部品的匹配性，中天八建加快设备研发创新，推动集中加工场地深化布局。研发升级液压式角钢切断/冲孔台、PPR管气动切断、热熔台、可调式套管焊接台等水电加工操作台；制定标准工位；整理区域模块化应用部品清单、价格及采购途径；强制配备、推荐配备、按需配备建立水电安装实用机具设备配备清单。
相较于传统集中加工厂，在设备的设计研发、场地面积、加工能力、运送能力等方面均有大幅提升。同时，运用ERP管理系统，实现标准部品超市化运营，物料化配送，点到点一站式管理，为现场施工做足资源支撑。
